Quando os seus produtos chegam a grandes cadeias de retalho, como a Target, a Walmart ou a Sephora, a qualidade das embalagens torna-se uma questão de conformidade. A certificação de impressão GMI ajuda a controlar a precisão das cores, a consistência da impressão, a qualidade dos códigos de barras e as normas de produção, reduzindo o risco de rejeição de embalagens, reimpressões dispendiosas e atrasos no lançamento dos produtos.
O que é a certificação de impressão GMI?
GMI significa Graphic Measures International. Trata-se de um sistema de qualidade de embalagens, gerido por uma entidade terceira, utilizado para avaliar, certificar e monitorizar fornecedores de impressão.
As suas caixas, etiquetas, bolsas, mangas e recipientes impressos podem ser produzidos em fábricas diferentes ou em períodos de produção distintos. Sem uma norma unificada, cada tiragem pode apresentar ligeiras diferenças nas cores e nos pormenores.
Como a GMI cria uma norma de impressão unificada
Um projeto de embalagem passa frequentemente por várias partes. Poderá trabalhar com um designer, uma equipa de pré-impressão, um fabricante de chapas, uma gráfica, uma fábrica de acabamentos, uma empresa de enchimento e um retalhista.
Cada etapa pode introduzir variações.
A GMI cria uma linguagem de qualidade comum a todos os intervenientes. Os valores de cor aprovados, os alvos de impressão, os limites de registo e os métodos de inspeção podem ser definidos antes do início da produção em série.
O sistema baseia-se em práticas de impressão estabelecidas, incluindo princípios relacionados com a norma ISO 12647. No entanto, a GMI acrescenta os seus próprios critérios de avaliação, pontuação e monitorização, bem como requisitos específicos dos retalhistas.
Isto permite ao seu retalhista, fornecedor de embalagens e equipa da marca avaliar a mesma amostra de produção com base no mesmo alvo.
O que avalia uma auditoria GMI?
Uma avaliação GMI não se limita a inspecionar uma única amostra apelativa. Analisa se as instalações de impressão conseguem reproduzir o resultado aprovado durante a produção normal.
A avaliação pode abranger quatro áreas principais da produção:
- Preparação de pré-impressão
- Fabrico de chapas
- Operação da máquina de impressão
- Processos de pós-impressão e acabamento
O auditor também pode analisar a documentação, a manutenção do equipamento, as competências dos operadores, os registos de desempenho, os procedimentos de calibração e a formação dos colaboradores.
As características de impressão importantes podem incluir:
| Área de inspeção | O que pode ser verificado | Importância para si |
| Precisão das cores | Cores da marca, densidade, tonalidade e diferença de cor | Mantém as embalagens reconhecíveis |
| Registo | Alinhamento entre as cores impressas e os elementos gráficos | Evita texto e imagens desfocados |
| Códigos de barras | Contraste, tamanho, posição e legibilidade | Facilita os sistemas de pagamento e de gestão de inventário |
| Corte e dobragem | Posição do corte e vinco, linhas de dobragem e estrutura da caixa | Ajuda a montar corretamente a embalagem |
| Acabamento | Folha metálica, verniz, laminação, relevo e revestimento | Preserva o aspeto premium pretendido |
| Reprodutibilidade | Semelhança entre as amostras e a produção posterior | Reduz as variações entre encomendas |
| Documentação | Registos de inspeção e ações corretivas | Facilita o rastreio de problemas de qualidade |
Uma gráfica poderá ter de ser avaliada separadamente para diferentes processos de impressão. Por exemplo, a impressão offset, flexográfica e digital nem sempre utilizam os mesmos controlos de produção.
Porque é que os grandes retalhistas e as marcas valorizam as normas GMI
Os grandes retalhistas gerem milhares de produtos em muitas lojas, regiões e canais de venda. Precisam de normas mensuráveis que os fornecedores consigam cumprir em grande escala.
A consistência das cores protege a sua marca
Muitas vezes, os consumidores reconhecem o seu produto pela cor antes de lerem o nome.
Pense numa linha de cuidados da pele com o mesmo tom de verde no produto de limpeza, no sérum, no creme e no protetor solar. Se uma caixa parecer verde-amarelada e outra verde-azulada, a linha poderá parecer inconsistente.
O mesmo problema pode surgir quando volta a encomendar embalagens seis meses mais tarde. Alterações na tinta, no substrato, no equipamento de impressão, na temperatura ou nas definições do operador podem afetar a cor final.
Um processo de impressão controlado reduz estas diferenças. Ajuda os seus produtos a manter o mesmo aspeto em:
- Diferentes SKU
- Edições sazonais
- Lojas de retalho
- Fotografias de comércio eletrónico
- Mercados internacionais
- Encomendas repetidas
A monitorização GMI também pode continuar após a certificação de uma gráfica. As amostras de produção e as embalagens encontradas nas lojas podem ser avaliadas para confirmar que a norma aprovada continua a ser cumprida.
A conformidade com os requisitos do retalhista pode afetar o calendário de lançamento
Pode ter uma fórmula excelente e um design de embalagem apelativo. No entanto, o lançamento pode atrasar-se se a embalagem impressa não for aprovada pelo retalhista.
Entre os problemas mais comuns contam-se cores incorretas, texto pequeno ilegível, códigos de barras pouco nítidos, registo deficiente, corte e vinco imprecisos e alterações de design não aprovadas.
A reimpressão das embalagens pode afetar toda a sua cadeia de abastecimento. Os frascos vazios podem ficar armazenados. As datas de enchimento poderão ter de ser alteradas. Poderá ser necessário mudar o espaço de transporte. O retalhista também poderá adiar a data prevista para a chegada às prateleiras.
Trabalhar com uma gráfica que compreenda os controlos do tipo GMI pode ajudá-lo a:
- Identificar problemas antes da produção em série
- Aproximar-se mais dos alvos de cor aprovados
- Reduzir o risco de rejeição das embalagens
- Melhorar a consistência entre encomendas repetidas
- Manter registos de inspeção claros
- Responder mais rapidamente quando for necessária uma ação corretiva
A certificação significa que o fornecedor dispõe de sistemas estabelecidos de medição, controlo de processos, elaboração de relatórios e correção.
A GMI é especialmente relevante para embalagens de cosmética e cuidados pessoais
As embalagens de cosmética e cuidados pessoais dependem muito da consistência visual. Os clientes esperam que os produtos de cuidados da pele de luxo, maquilhagem, perfumaria e cuidados pessoais apresentem cores precisas e uma decoração cuidada.
Uma pequena alteração de cor pode ser muito visível quando vários produtos estão expostos em conjunto.
Isto é especialmente importante quando a embalagem combina diferentes componentes. Um conjunto de cosméticos pode incluir um frasco de plástico, uma bomba doseadora, uma tampa, uma etiqueta, uma caixa dobrável e uma bolsa flexível. Cada peça pode utilizar um material e um processo de impressão diferentes.
Por isso, é necessário gerir o resultado visual completo, e não apenas uma superfície impressa.
Como preparar embalagens para programas de retalho com controlo GMI
Deve começar a planear a qualidade de impressão antes de enviar os ficheiros finais ao fornecedor. Os problemas de cor são muito mais difíceis de corrigir depois de iniciada a produção em série.
Defina as normas antes da produção
Comece por fornecer ficheiros de arte-final claros e completos.
Os ficheiros devem indicar as cores Pantone, os valores CMYK, as áreas de verniz, as posições da folha metálica, os pormenores do relevo, as especificações dos códigos de barras e as linhas de corte. Deve também definir quais são os elementos mais importantes para a sua marca.
Não se baseie apenas nas cores apresentadas no ecrã do computador. Os ecrãs utilizam luz, enquanto a impressão utiliza tinta ou outros métodos de decoração. O material por baixo da tinta também altera o resultado.
Uma cor impressa em papel branco pode parecer diferente em plástico transparente, papel kraft, película metalizada ou num frasco fosco.
Sempre que possível, deve acordar um alvo de cor físico ou uma amostra de produção aprovada.
Utilize cuidadosamente as amostras de pré-produção
Uma representação digital pode ajudar a avaliar a forma e a disposição. No entanto, não consegue reproduzir totalmente a cor impressa final, a textura da superfície, o brilho, a opacidade ou o efeito metálico.
Um protótipo pode ser suficiente para verificar as dimensões e a estrutura. Uma prova de máquina ou uma amostra decorada de pré-produção é mais adequada para avaliar a qualidade de impressão.
Ao analisar a amostra, verifique-a sob iluminação controlada. Compare-a com a referência aprovada. Registe os seus comentários com clareza e indique a cor, a área ou a medida que precisa de ser ajustada.
Escolha um parceiro de embalagens com um forte controlo de processos
Antes de fazer uma encomenda, coloque perguntas úteis ao fornecedor:
- Como medem as diferenças de cor?
- Com que frequência calibram o equipamento de impressão?
- Conseguem igualar uma referência física Pantone?
- Como controlam a cor entre encomendas repetidas?
- Guardam amostras de produção?
- Como tratam os produtos não conformes?
- Podem fornecer registos de inspeção?
- Já produziram embalagens para grandes programas de retalho?
Deve também confirmar diretamente os requisitos atuais do retalhista. Um retalhista poderá aplicar regras diferentes a produtos de marca própria, marcas nacionais, embalagens promocionais ou categorias específicas de produtos.
Escolha embalagens Somewang certificadas pela GMI
Enquanto fabricante de embalagens certificado pela GMI, Somewang Packaging ajuda-o a obter cores precisas, qualidade de impressão consistente e encomendas repetidas mais fiáveis. Desde o apoio ao design à impressão, decoração e controlo de qualidade, pode gerir o seu projeto de embalagem através da Somewang.
Contacte-nos hoje para criar embalagens prontas para o retalho, com maior controlo da cor e menor risco de produção.
Perguntas frequentes
A GMI é o mesmo que a certificação ISO?
Não. A GMI utiliza princípios estabelecidos de impressão e controlo de processos, incluindo práticas associadas às normas ISO de impressão. No entanto, a GMI tem os seus próprios programas de avaliação, classificação e monitorização de gráficas, bem como programas de qualidade específicos de cada marca.
Todos os retalhistas exigem embalagens certificadas pela GMI?
Não. Os requisitos variam consoante o retalhista, a marca, a categoria de produto, o país e o acordo com o fornecedor. Alguns programas podem exigir uma gráfica certificada pela GMI, enquanto outros recorrem a um processo de aprovação interno ou a outra norma de terceiros.
A certificação GMI aplica-se apenas a caixas de papel?
Não. Pode aplicar-se a várias tecnologias de impressão e formatos de embalagem, incluindo caixas de cartão dobráveis, rótulos, embalagens flexíveis, mangas retrácteis e outros componentes impressos. Os controlos aplicáveis dependem do material e do processo de impressão.
A certificação GMI garante que a minha embalagem será aprovada?
Pode reduzir o risco, mas não garante a aprovação automática. O design gráfico, o texto regulamentar, o código de barras, a estrutura, os materiais e os requisitos específicos do retalhista também têm de estar corretos.
Porque deve preocupar-se com a GMI se o seu retalhista não a exigir?
Os mesmos controlos de processo podem melhorar a consistência das suas embalagens. Pode reduzir as variações de cor, reforçar o reconhecimento da marca e facilitar a gestão de encomendas repetidas.
Como pode a SW Packaging apoiar o seu projeto de embalagens para retalho?
Pode trabalhar com a SW Packaging no desenvolvimento da embalagem, na seleção de materiais, na compatibilização de componentes, na decoração, impressão e rotulagem, bem como na montagem. Ao definir desde cedo os requisitos de cor e qualidade, pode criar embalagens mais bem preparadas para a avaliação do retalhista e a produção em massa.
