Lorsque vos produits sont distribués par de grandes enseignes telles que Target, Walmart ou Sephora, la qualité de l’emballage devient un enjeu de conformité. La certification d’impression GMI contribue à maîtriser la précision des couleurs, la régularité d’impression, la qualité des codes-barres et les normes de production, réduisant ainsi le risque de rejet des emballages, de réimpressions coûteuses et de retards de lancement.
Qu’est-ce que la certification d’impression GMI ?
GMI signifie Graphic Measures International. Il s’agit d’un système tiers de contrôle de la qualité des emballages, utilisé pour évaluer, certifier et suivre les fournisseurs d’impression.
Vos étuis, étiquettes, sachets, manchons et contenants imprimés peuvent être fabriqués dans différentes usines ou au cours de périodes de production distinctes. Sans norme commune, les couleurs et les détails peuvent varier légèrement d’un tirage à l’autre.
Comment GMI établit une norme d’impression commune
La conception d’un emballage implique souvent plusieurs intervenants. Vous pouvez travailler avec un designer, une équipe de prépresse, un fabricant de plaques, un imprimeur, une usine de finition, un conditionneur et un distributeur.
Chaque étape peut entraîner des variations.
GMI fournit à toutes les parties concernées un référentiel qualité commun. Les valeurs colorimétriques approuvées, les cibles d’impression, les tolérances de repérage et les méthodes de contrôle peuvent être définies avant le début de la production en série.
Le système s’appuie sur des pratiques d’impression reconnues, notamment sur des principes liés à la norme ISO 12647. GMI y ajoute toutefois ses propres critères d’évaluation, de notation et de suivi, ainsi que des exigences spécifiques aux distributeurs.
Votre distributeur, votre fournisseur d’emballages et votre équipe de marque peuvent ainsi évaluer le même échantillon de production selon les mêmes critères.
Que vérifie un audit GMI ?
Une évaluation GMI ne consiste pas simplement à examiner un échantillon attrayant. Elle vérifie si l’imprimerie est en mesure de reproduire le résultat approuvé dans des conditions de production normales.
L’évaluation peut porter sur quatre grands domaines de production :
- Préparation prépresse
- Fabrication des plaques
- Fonctionnement de la presse
- Procédés de post-impression et de finition
L’auditeur peut également examiner la documentation, l’entretien des équipements, les compétences des opérateurs, les relevés de performance, les procédures d’étalonnage et la formation du personnel.
Les principales caractéristiques d’impression peuvent inclure :
| Point de contrôle | Éléments susceptibles d’être vérifiés | Importance pour vous |
| Précision des couleurs | Couleurs de marque, densité, tonalité et écart colorimétrique | Préserve la reconnaissance de vos emballages |
| Repérage | Alignement des couleurs imprimées et des éléments graphiques | Évite les textes et images flous |
| Codes-barres | Contraste, taille, position et lisibilité | Facilite le passage en caisse et la gestion des stocks |
| Découpe et pliage | Position de la découpe, lignes de pliage et structure de l’étui | Facilite le montage correct de l’emballage |
| Finition | Dorure, vernis, pelliculage, gaufrage et revêtement | Préserve l’aspect haut de gamme recherché |
| Répétabilité | Similarité entre les échantillons et les productions ultérieures | Réduit les variations entre les commandes |
| Documentation | Rapports de contrôle et actions correctives | Facilite le suivi des problèmes de qualité |
Un imprimeur peut devoir faire l’objet d’évaluations distinctes selon les procédés d’impression utilisés. Par exemple, l’impression offset, flexographique et numérique ne repose pas toujours sur les mêmes contrôles de production.
Pourquoi les grandes enseignes et les marques accordent-elles de l’importance aux normes GMI ?
Les grandes enseignes gèrent des milliers de produits dans de nombreux magasins, régions et canaux de vente. Elles ont besoin de normes mesurables que leurs fournisseurs peuvent appliquer à grande échelle.
La constance des couleurs protège votre marque
Les consommateurs reconnaissent souvent votre produit à sa couleur avant même de lire son nom.
Prenons une gamme de soins de la peau dont le nettoyant, le sérum, la crème et la protection solaire arborent la même nuance de vert. Si un étui tire vers le jaune-vert et un autre vers le bleu-vert, la gamme peut sembler incohérente.
Le même problème peut survenir lors d’une nouvelle commande d’emballages six mois plus tard. Les changements d’encre, de support, d’équipement d’impression, de température ou de réglage de l’opérateur peuvent modifier la couleur finale.
Un processus d’impression maîtrisé réduit ces écarts. Il aide vos produits à conserver la même apparence pour :
- Différentes références (SKU)
- Éditions saisonnières
- Magasins
- Photographies pour le commerce en ligne
- Marchés internationaux
- Commandes répétées
Le suivi GMI peut se poursuivre après la certification de l’imprimeur. Des échantillons de production et des emballages en magasin peuvent être évalués afin de vérifier que la norme approuvée est toujours respectée.
La conformité aux exigences des distributeurs peut retarder votre lancement
Vous pouvez avoir une excellente formule et un emballage au design attrayant. Pourtant, votre lancement peut être retardé si l’emballage imprimé n’obtient pas l’approbation du distributeur.
Parmi les problèmes courants : couleurs incorrectes, petits caractères illisibles, codes-barres peu lisibles, mauvais repérage, découpe imprécise et modifications de conception non approuvées.
La réimpression des emballages peut affecter toute votre chaîne d’approvisionnement. Des flacons vides peuvent rester en stock. Les dates de conditionnement peuvent devoir être décalées. Les réservations d’espace d’expédition peuvent devoir être modifiées. Votre distributeur peut également reporter la mise en rayon prévue.
Collaborer avec un imprimeur qui maîtrise les contrôles de type GMI peut vous aider à :
- Repérer les problèmes avant la production en série
- Respecter plus précisément les références colorimétriques approuvées
- Réduire les risques de rejet des emballages
- Améliorer la régularité entre les commandes répétées
- Conserver des rapports de contrôle clairs
- Réagir plus rapidement lorsqu’une action corrective est nécessaire
La certification atteste que le fournisseur a mis en place des systèmes de mesure, de maîtrise des processus, de compte rendu et de correction.
La certification GMI est particulièrement pertinente pour les emballages de produits de beauté
Les emballages de produits de beauté reposent largement sur la cohérence visuelle. Les clients s’attendent à des couleurs précises et à une décoration soignée pour les soins de la peau haut de gamme, le maquillage, les parfums et les produits de soins personnels.
Un léger décalage de couleur peut être très visible lorsque plusieurs produits sont présentés côte à côte.
C’est particulièrement important lorsque votre emballage associe différents composants. Un coffret cosmétique peut comprendre un flacon en plastique, une pompe, un bouchon, une étiquette, un étui pliant et un sachet souple. Chaque élément peut utiliser un matériau et un procédé d’impression différents.
Vous devez donc maîtriser le rendu visuel dans son ensemble, et pas seulement une surface imprimée.
Comment préparer vos emballages aux programmes de vente soumis aux contrôles GMI
Vous devriez planifier le contrôle de la qualité d’impression avant d’envoyer les fichiers définitifs à votre fournisseur. Il est beaucoup plus difficile de corriger les problèmes de couleur une fois la production en série lancée.
Définissez vos normes avant la production
Commencez par fournir des fichiers graphiques clairs et complets.
Vos fichiers doivent indiquer les couleurs Pantone, les valeurs CMJN, les zones de vernis, les positions de dorure, les détails de gaufrage, les spécifications des codes-barres et les lignes de découpe. Vous devriez également préciser les éléments les plus importants pour votre marque.
Ne vous fiez pas uniquement aux couleurs affichées sur un écran d’ordinateur. Les écrans émettent de la lumière, tandis que l’impression utilise de l’encre ou d’autres procédés de décoration. Le matériau sous l’encre modifie également le résultat.
Une couleur imprimée sur du papier blanc peut paraître différente sur du plastique transparent, du papier kraft, un film métallisé ou un flacon givré.
Dans la mesure du possible, convenez d’une référence colorimétrique physique ou d’un échantillon de production approuvé.
Évaluez soigneusement les échantillons de préproduction
Un rendu numérique peut vous aider à évaluer la forme et la mise en page. Il ne peut toutefois pas reproduire fidèlement la couleur imprimée finale, la texture de surface, la brillance, l’opacité ou l’effet métallisé.
Un prototype peut suffire à vérifier les dimensions et la structure. Pour évaluer la qualité d’impression, il est préférable d’utiliser une épreuve presse ou un échantillon décoré de préproduction.
Lors de l’examen de l’échantillon, contrôlez-le sous un éclairage maîtrisé. Comparez-le à votre référence approuvée. Consignez clairement vos remarques en précisant la couleur, la zone ou la mesure à ajuster.
Choisissez un partenaire d’emballage doté d’une solide maîtrise des processus
Avant de passer commande, posez des questions utiles à votre fournisseur :
- Comment mesurez-vous les écarts de couleur ?
- À quelle fréquence les équipements d’impression sont-ils étalonnés ?
- Pouvez-vous reproduire une référence Pantone physique ?
- Comment maîtrisez-vous les couleurs d’une commande à l’autre ?
- Conservez-vous des échantillons de production ?
- Comment traitez-vous les produits non conformes ?
- Pouvez-vous fournir des rapports de contrôle ?
- Avez-vous fabriqué des emballages pour de grands programmes de vente au détail ?
Vous devriez également vérifier directement les exigences en vigueur du distributeur. Celui-ci peut appliquer des règles différentes aux produits de marque de distributeur, aux marques nationales, aux emballages promotionnels ou à certaines catégories de produits.
Choisissez les emballages Somewang certifiés GMI
En tant que fabricant d’emballages certifié GMI, Somewang Packaging vous aide à obtenir des couleurs précises, une qualité d’impression constante et des commandes répétées plus fiables. De l’accompagnement à la conception à l’impression, la décoration et le contrôle qualité, vous pouvez gérer votre projet d’emballage avec Somewang.
Contactez-nous dès aujourd’hui pour créer des emballages prêts pour la vente au détail, avec une meilleure maîtrise des couleurs et des risques de production réduits.
Foire aux questions
La certification GMI est-elle équivalente à la certification ISO ?
Non. GMI s’appuie sur des principes éprouvés d’impression et de contrôle des procédés, notamment sur des pratiques associées aux normes ISO en matière d’impression. Toutefois, GMI possède ses propres programmes d’évaluation, de notation et de suivi des imprimeurs, ainsi que des programmes qualité propres aux marques.
Tous les détaillants exigent-ils des emballages certifiés GMI ?
Non. Les exigences varient selon le détaillant, la marque, la catégorie de produits, le pays et l’accord avec le fournisseur. Certains programmes peuvent exiger un imprimeur certifié GMI, tandis que d’autres reposent sur un processus d’approbation interne ou une autre norme tierce.
La certification GMI concerne-t-elle uniquement les boîtes en papier ?
Non. Elle peut s’appliquer à plusieurs technologies d’impression et formats d’emballage, notamment les étuis pliants, les étiquettes, les emballages souples, les manchons rétractables et d’autres éléments imprimés. Les contrôles requis dépendent du matériau et du procédé d’impression.
La certification GMI garantit-elle l’approbation de mes emballages ?
Elle peut réduire les risques, mais ne garantit pas une approbation automatique. Votre maquette, les mentions réglementaires, le code-barres, la structure, les matériaux et les exigences propres au détaillant doivent également être conformes.
Pourquoi s’intéresser à GMI si votre détaillant ne l’exige pas ?
Les mêmes contrôles des procédés peuvent améliorer la régularité de vos emballages. Vous pouvez réduire les variations de couleur, renforcer la reconnaissance de votre marque et faciliter la gestion des commandes répétées.
Comment SW Packaging peut-il vous accompagner dans votre projet d’emballage pour la vente au détail ?
Vous pouvez collaborer avec SW Packaging pour le développement de vos emballages, le choix des matériaux, l’harmonisation des composants, la décoration, l’impression, l’étiquetage et l’assemblage. En définissant tôt vos exigences en matière de couleurs et de qualité, vous pouvez créer des emballages mieux préparés à l’examen du détaillant et à la production en série.
