Cuando sus productos llegan a grandes cadenas minoristas como Target, Walmart o Sephora, la calidad del envase se convierte en una cuestión de cumplimiento. La certificación de impresión GMI ayuda a controlar la precisión del color, la uniformidad de impresión, la calidad de los códigos de barras y los estándares de producción, reduciendo el riesgo de que se rechacen los envases, de tener que hacer costosas reimpresiones y de que se retrasen los lanzamientos de productos.
¿Qué es la certificación de impresión GMI?
GMI significa Graphic Measures International. Es un sistema externo de calidad de envases que se utiliza para evaluar, certificar y supervisar a los proveedores de impresión.
Sus cajas, etiquetas, bolsas, fundas y envases impresos pueden fabricarse en distintas fábricas o durante diferentes periodos de producción. Sin un estándar unificado, cada tirada de impresión puede presentar pequeñas diferencias de color y detalles.
Cómo establece GMI un estándar de impresión unificado
El diseño de un envase suele pasar por varias partes. Puede trabajar con un diseñador, un equipo de preimpresión, un fabricante de planchas, una imprenta, una fábrica de acabados, una empresa de llenado y un minorista.
Cada etapa puede introducir variaciones.
GMI crea un lenguaje de calidad común para todas las partes implicadas. Los valores de color aprobados, los objetivos de impresión, los límites de registro y los métodos de inspección se pueden definir antes de iniciar la producción en serie.
El sistema se basa en prácticas de impresión establecidas, incluidos principios relacionados con ISO 12647. Sin embargo, GMI añade sus propios criterios de evaluación, puntuación y supervisión, así como requisitos específicos de los minoristas.
Esto permite que el minorista, el proveedor de envases y el equipo de marca evalúen la misma muestra de producción con arreglo al mismo objetivo.
¿Qué evalúa una auditoría GMI?
Una evaluación GMI no se limita a inspeccionar una única muestra atractiva. Revisa si la planta de impresión puede reproducir el resultado aprobado durante la producción habitual.
La evaluación puede abarcar cuatro áreas principales de producción:
- Preparación de preimpresión
- Fabricación de planchas
- Operación de la prensa de impresión
- Procesos de posimpresión y acabado
El auditor también puede revisar la documentación, el mantenimiento de los equipos, las habilidades de los operarios, los registros de rendimiento, los procedimientos de calibración y la capacitación del personal.
Entre las características de impresión importantes se encuentran:
| Área de inspección | Qué se puede revisar | Por qué le importa |
| Precisión del color | Colores de marca, densidad, tonalidad y diferencia de color | Mantiene la identidad visual de sus envases |
| Registro | Alineación entre los colores impresos y los gráficos | Evita que el texto y las imágenes se vean borrosos |
| Códigos de barras | Contraste, tamaño, posición y legibilidad | Facilita el funcionamiento de los sistemas de caja e inventario |
| Corte y plegado | Posición del troquel, líneas de plegado y estructura de la caja | Ayuda a que el envase se monte correctamente |
| Acabados | Lámina, barniz, laminado, relieve y recubrimiento | Conserva el aspecto prémium deseado |
| Repetibilidad | Similitud entre las muestras y la producción posterior | Reduce las variaciones entre pedidos |
| Documentación | Registros de inspección y medidas correctivas | Facilita el seguimiento de los problemas de calidad |
Una imprenta puede necesitar evaluaciones independientes para distintos procesos de impresión. Por ejemplo, la impresión offset, flexográfica y digital no siempre utiliza los mismos controles de producción.
Por qué les importan los estándares GMI a las grandes marcas y minoristas
Los grandes minoristas gestionan miles de productos en numerosas tiendas, regiones y canales de venta. Necesitan estándares medibles que los proveedores puedan cumplir a gran escala.
La uniformidad del color protege su marca
Los consumidores suelen reconocer su producto por el color antes de leer el nombre.
Piense en una línea de productos para el cuidado de la piel que mantiene el mismo tono de verde en el limpiador, el sérum, la crema y el protector solar. Si una caja se ve verde amarillenta y otra verde azulada, la línea puede parecer poco uniforme.
El mismo problema puede surgir al volver a pedir envases seis meses después. Los cambios en la tinta, el sustrato, los equipos de impresión, la temperatura o los ajustes de los operarios pueden afectar el color final.
Un proceso de impresión controlado reduce estas diferencias. Ayuda a que sus productos mantengan la misma apariencia en:
- Distintos SKU
- Ediciones de temporada
- Tiendas minoristas
- Fotografías para comercio electrónico
- Mercados internacionales
- Pedidos repetidos
La supervisión de GMI también puede continuar después de que una imprenta obtiene la certificación. Las muestras de producción y los envases disponibles en las tiendas pueden evaluarse para confirmar que se sigue cumpliendo el estándar aprobado.
El cumplimiento de los requisitos del minorista puede afectar el calendario de lanzamiento
Puede tener una fórmula excelente y un diseño de envase atractivo. Sin embargo, su lanzamiento aún puede retrasarse si el envase impreso no supera la aprobación del minorista.
Entre los problemas habituales se incluyen colores incorrectos, texto pequeño ilegible, códigos de barras deficientes, problemas de registro, troquelados imprecisos y cambios de diseño no aprobados.
La reimpresión de los envases puede afectar a toda su cadena de suministro. Es posible que las botellas vacías queden almacenadas, haya que cambiar las fechas de llenado y modificar el espacio de envío. Además, el minorista podría posponer la fecha prevista para colocar el producto en las estanterías.
Trabajar con una imprenta que conozca los controles de tipo GMI puede ayudarle a:
- Detectar problemas antes de la producción en serie
- Ajustarse mejor a los objetivos de color aprobados
- Reducir el riesgo de rechazo de los envases
- Mejorar la uniformidad entre pedidos repetidos
- Mantener registros de inspección claros
- Responder más rápido cuando se requieren medidas correctivas
La certificación significa que el proveedor cuenta con sistemas establecidos de medición, control de procesos, elaboración de informes y corrección.
GMI es especialmente pertinente para los envases de belleza
Los envases de belleza dependen en gran medida de la uniformidad visual. Los clientes esperan que los productos prémium para el cuidado de la piel, el maquillaje, las fragancias y el cuidado personal tengan colores precisos y una decoración impecable.
Una pequeña variación de color puede notarse mucho cuando se exponen varios productos juntos.
Esto es especialmente importante cuando el envase combina distintos componentes. Un set de cosméticos puede incluir una botella de plástico, un dispensador, un tapón, una etiqueta, una caja plegable y una bolsa flexible. Cada pieza puede utilizar un material y un proceso de impresión diferentes.
Por lo tanto, debe gestionar el resultado visual completo, no solo una superficie impresa.
Cómo preparar sus envases para programas minoristas con controles GMI
Debe planificar la calidad de impresión antes de enviar el diseño final a su proveedor. Los problemas de color son mucho más difíciles de corregir una vez iniciada la producción en serie.
Defina sus estándares antes de la producción
En primer lugar, proporcione archivos de diseño claros y completos.
Sus archivos deben indicar los colores Pantone, los valores CMYK, las áreas de barniz, la posición de la lámina, los detalles del relieve, las especificaciones de los códigos de barras y las líneas de corte. También debe definir qué elementos son más importantes para su marca.
No se base únicamente en los colores que ve en la pantalla de un ordenador. Las pantallas utilizan luz, mientras que la impresión utiliza tinta u otros métodos de decoración. El material sobre el que se aplica la tinta también cambia el resultado.
Un color impreso en papel blanco puede verse distinto en plástico transparente, papel kraft, película metalizada o una botella esmerilada.
Siempre que sea posible, acuerde una referencia física de color o una muestra de producción aprobada.
Revise con cuidado las muestras de preproducción
Una representación digital puede ayudarle a revisar la forma y la composición. Sin embargo, no puede reproducir por completo el color impreso final, la textura de la superficie, el brillo, la opacidad ni el efecto metálico.
Un prototipo puede bastar para comprobar el tamaño y la estructura. Para evaluar la calidad de impresión, es mejor utilizar una prueba de prensa o una muestra decorada de preproducción.
Al revisar la muestra, obsérvela con una iluminación controlada. Compárela con la referencia aprobada. Anote claramente sus comentarios e indique qué color, área o medida debe ajustarse.
Elija un socio de envases con un sólido control de procesos
Antes de realizar un pedido, haga preguntas útiles a su proveedor:
- ¿Cómo miden las diferencias de color?
- ¿Con qué frecuencia calibran los equipos de impresión?
- ¿Pueden igualar una referencia física Pantone?
- ¿Cómo controlan el color entre pedidos repetidos?
- ¿Conservan muestras de producción?
- ¿Cómo gestionan los productos no conformes?
- ¿Pueden proporcionar registros de inspección?
- ¿Han producido envases para programas de grandes minoristas?
También debe confirmar directamente los requisitos vigentes del minorista. Un minorista puede aplicar reglas distintas a productos de marca propia, marcas nacionales, envases promocionales o categorías específicas de productos.
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Como fabricante de envases con certificación GMI, Somewang Packaging le ayuda a conseguir colores precisos, una calidad de impresión uniforme y pedidos repetidos más fiables. Desde el asesoramiento en diseño hasta la impresión, la decoración y el control de calidad, puede gestionar su proyecto de envases a través de Somewang.
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Preguntas frecuentes
¿GMI es lo mismo que la certificación ISO?
No. GMI se basa en principios establecidos de impresión y control de procesos, incluidas prácticas asociadas con las normas ISO de impresión. Sin embargo, GMI cuenta con sus propios programas de evaluación de impresores, puntuación, supervisión y calidad específicos para cada marca.
¿Todos los minoristas exigen envases con certificación GMI?
No. Los requisitos varían según el minorista, la marca, la categoría de producto, el país y el acuerdo con el proveedor. Algunos programas pueden exigir un impresor con certificación GMI, mientras que otros siguen un proceso de aprobación interno o utilizan otra norma de terceros.
¿La certificación GMI se aplica solo a las cajas de cartón?
No. Puede aplicarse a diversas tecnologías de impresión y formatos de envase, como cajas plegables, etiquetas, envases flexibles, mangas retráctiles y otros componentes impresos. Los controles pertinentes dependen del material y del proceso de impresión.
¿La certificación GMI garantiza que aprobarán mis envases?
Puede reducir los riesgos, pero no garantiza la aprobación automática. También deben ser correctos el diseño gráfico, los textos reglamentarios, el código de barras, la estructura, los materiales y los requisitos específicos del minorista.
¿Por qué debería importarte GMI si tu minorista no lo exige?
Los mismos controles de proceso pueden mejorar la uniformidad de tus envases. Puedes reducir las variaciones de color, reforzar el reconocimiento de marca y facilitar la gestión de los pedidos repetidos.
¿Cómo puede SW Packaging ayudarte con tu proyecto de envases para el comercio minorista?
Puedes colaborar con SW Packaging en el desarrollo de envases, la selección de materiales, la combinación de componentes, la decoración, la impresión, el etiquetado y el montaje. Si defines desde el principio tus requisitos de color y calidad, podrás crear envases mejor preparados para la revisión del minorista y la producción en serie.
